今天石碣生产铝合金压铸模具的黄总咨询，他的铝合金压铸模具有一个深度50左右的型腔，现在发生模具粘铝合金，无法脱模，或是脱模后拉伤铝合金产品的现象。请教我该怎么解决。

　　从压铸模具粘模的角度分析，应该考虑如下原因：

　　1)模具斜度是否足够，斜度太小也会粘模

　　2)模具脱模剂是否合适

　　3)铝合金原材料是否杂质过多，杂质多了就会粘模

　　4)模具硬度是否足够，在保证模具使用性能前提下，硬度高点好

　　5)模具钢纯净度如果，杂质多了就会粘模

　　下面从模具钢的角度分析压铸模具粘模的原因和解决办法。

　　一、分析铸模具粘模的原因：

　　压铸模具钢粘模的原因是，模具钢含有低熔点的杂质如：铜、锌、铝和非金属物质氧、磷、硫、氮等低熔点杂质。这些细微分布于模具型腔的低熔点杂质，无法抵御高温合金的冲刷，从而产生粘模现象。

　　二、避免压铸模具粘模的解决办法

　　避免压铸模具粘模的有效办法是提高模具钢纯净度 ，降低或消除低熔点杂质。同行为了降低成本，采用废钢翻新代替合金炼钢。这些假冒伪劣、以次充好、以假乱真、粗制滥造的模具钢杂质多，钢中硫含量高0.03% ;生产的压铸模具容易产生粘模现象。采用奥地利INTECO(英泰克)气氛保护电渣炉炼钢的无硫8407模具钢，材质纯净度，钢中硫含量小于0.0005% (接近无硫级别)。无硫8407压铸模具钢可以避免模具粘模现象。

（作者：江苏稳升金属材料有限公司）